特性
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| 1. 直立合模，直立射出. |
| 2. 结构简单，占地面积少，方便取模. |
| 3. 适用多用途注塑成型，尤其具备优质嵌件成形能力. |
4. 多样化油路系统设计（半开，伺服或高速注塑）可配合客户要求.
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规格/模型 | 单位 | V160R2-2C |
注 射 装 置 | 螺杆直径 | mm |
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理论注射量 | cm² |
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注塑质量
| g（oz） |
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**注塑压力 | Mpa(kgf/cm²) |
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射出速率 | cm²/s | 112 |
射出速度 | mm/s | 103(149) |
螺杆转速 | r.p.m | 0-300 |
射嘴突出模板尺寸
| mm | ≥45 |
合 模 装 置 | 合模力 | KN(tf) | 1568(160) |
合模行程 | mm | 300
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最小模厚 | mm | 234(334) |
**开距 | mm | 534（634） |
柱间柱 | mm | - |
**模具尺寸 | mm | 300*300 |
滑板/滑板尺寸
| mm | Φ880 |
成品顶出距离 | mm | 70 |
顶出力 | KN(tf) | 26.5(2.7) |
其 它 | 系统压力 | Mpa(kgf/cm²) | 13.7（140） |
油箱容量 | L | 230 |
电机功率 | KW(HP) | 11(15) |
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机械尺寸 | mm（L*W) | 1755*1598 |
mm(H) | 2560(3205) |
机械重量 | tf | 2.7 |
立式转盘双色注塑机
1. 消除原料树脂、色母的影响。
因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数转盘注塑机注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。加强原材料入库的检验；生产同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料。
对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较。
如果颜色相差不大，可认为合格。如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。
同时，还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的。
2．减少注塑工艺调整时的影响。
非色差原因需调整转盘注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。
调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
