特性
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1. 直立合模,直立射出. |
2. 结构简单,占地面积少,方便取模. |
3. 适用多用途注塑成型,尤其具备优质嵌件成形能力. |
4. 多样化油路系统设计(半开,伺服或高速注塑)可配合客户要求.
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规格/模型 | 单位 | V120R3-2C |
合 模 装 置 | 合模力 | KN(tf) | 1176(120) |
合模行程 | mm | 280
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最小模厚 | mm | 250(350) |
**开距 | mm | 530(630) |
转盘直径 | mm | Φ980 |
成品顶出距离 | mm | 50
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顶出力 | KN(tf) | 17.2(1.75) |
其 它 | 系统压力 | Mpa(kgf/cm²) | 13.7(140) |
油箱容量 | L | 11(15)+11(15) |
电机功率 | KW(HP) | 22.5(30) |
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机械尺寸 | L*W | mm | 2270*2065 |
H | mm | 2790(3570) |
机械重量 | tf | 7.0 |
立式双色两工位注塑机
一、成型原料不符合使用要求。
原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。
其产生原因及处理方法如下:成型原料中水分或其他易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
原料的流动性能太差,使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。 原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。 原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度,对于厚壁塑件,如果冷却不足,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法是将塑件从模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 原料中再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。