特性
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| 1. 可定制的自动化立体镶件注塑成型机. |
| 2. 可为客户量身定制全车间的自动化生产优化解决方案. |
| 3. 可实现网络化生产管理 . |
| 4. 节省人工，安全生产，提高生产效率. |
规格/模型 | 单位 | V85R3 |
注 射 装 置 | 螺杆直径 | mm | Φ32 | Φ36 | Φ40 |
理论注射量 | cm² | 113 | 142 | 176 |
注塑重量
| g（oz） | 105（3.7） | 132（4.6）
| 164(5.8) |
射出速率 | cm²/s | 86 | 109 | 134 |
射出速度 | mm/s | 107 | 107 | 107 |
| **注塑压力 | Mpa（kgf/cm²) | 229（2331） | 181(1842) | 146(1492)
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螺杆转速 | r.p.m | 0-300 |
射嘴突出模板尺寸
| mm | ≥45 |
合 模 装 置 | 合模力 | KN(tf) | 833(85) |
合模行程 | mm | 250
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最小模厚 | mm | 230(330) |
**开距 | mm | 480（580） |
**模具尺寸 | mm | 400*310 |
滑板/滑板尺寸
| mm | Φ980 |
成品顶出距离 | mm | 100
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顶出力 | KN(tf) | 45（4.6） |
其 它 | 系统压力 | Mpa(kgf/cm²) | 13.7（140） |
油箱容量 | L | 310 |
电机功率 | KW(HP) | 11(20) |
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| 电热功率 | KW | 6.4
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机械尺寸 | mm（L*W) | 2330*2084 |
mm(H) | 2790（3530） |
机械重量 | tf | 4.2 |
五金件转盘自动化注塑机
1. 转盘注塑机使用的精密复杂模具要进行预先软氮化，消除机械加工过程中产生的残余应力。
2. 在确保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
3. 常平热处理建议。 对精密复杂模具，在条件许可的情况下，氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
4. 对一些液态硅胶转盘注塑机使用的精密复杂模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
5. 氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
转盘注塑机已掌握了多种多色多物料成型技术。
适合两上两下或两上三下模具注塑成型工艺。 设计理念是“简化模具，整合周边”。
可搭配已用于生产的成熟模具。仅要求“整体模厚”和“下模厚”等高的修正即可，没有特种模具的高昂成本和风险。
